Obračun med velikimi tremi presejalnimi napravami: zakaj ima kvadratni rotacijski zaslon prednost?

Na področju industrijskega presejanja so krožna vibracijska sita, linearna vibracijska sita in kvadratna vrtljiva sita znana kot "trije velikani". Vsak ima svoje prednosti, vendar razkriva tudi različne pomanjkljivosti v praktični uporabi. Kako naj izberemo pred temi tremi?

1. Izraba prostora

Zmogljivost obdelave je primarno merilo za podjetja pri izbiri presejalne opreme, saj je neposredno povezana z učinkovitostjo proizvodnje. Okrogla vibracijska sita imajo okroglo površino sita, njihova efektivna presejalna površina pa je le 60–70 % talne površine. Pot gibanja materiala je "krožna vibracija", kar ima za posledico kratek čas zadrževanja materiala na površini zaslona, ​​zaradi česar se nekaj materiala izprazni brez zadostnega presejanja, kar posredno zmanjša zmogljivost obdelave.

Linearna vibracijska sita imajo pravokotno površino sita z efektivno presejalno površino približno 80%. Vendar pa je njegova pot gibanja materiala "linearno povratna", ki, čeprav je hitra, zlahka ustvari "mrtve kote" na obeh straneh površine zaslona-material se koncentrira na sredini površine zaslona, ​​kar ima za posledico nizko izkoriščenost mreže zaslona na obeh straneh in omejuje povečanje zmogljivosti obdelave.

Prednosti kvadratnih vrtljivih zaslonov so v tem krogu v celoti prikazane. Učinkovita presejalna površina lahko doseže več kot 90 % talne površine. Še pomembneje pa je, da njegova trajektorija spiralnega gibanja omogoča, da se materiali "počasi in enakomerno premikajo" po površini zaslona, ​​pri čemer v celoti izkoristijo celotno površino zaslona brez mrtvih con.

2. Natančnost presejanja

Če je prepustnost povezana z "učinkovitostjo", potem je natančnost presejanja povezana s "kakovostjo". V panogah, kot sta farmacevtska in prehrambena, podstandardna natančnost pomeni podstandardne izdelke, ki neposredno vplivajo na poslovni dobiček.

Natančnost presejanja okroglega vibracijskega sita je običajno med 80 % in 85 %. Na primer, pri presejanju prahu tradicionalne kitajske medicine s 100 mrežicami lahko krožno sito proizvede le 10–15 % grobega prahu, ki izpolnjuje zahteve, kar povzroči odpad surovin.

Linearno vibrirajoče sito ima nekoliko višjo natančnost, saj doseže 85 %-90 %, vendar njegovo "linearno gibanje" zlahka povzroči kopičenje materiala na površini zaslona - zlasti materialov z nekoliko višjo vsebnostjo vlage, ki se lahko prilepijo na mrežico zaslona in tvorijo "plast materiala", ki preprečuje prehod drobnega prahu, kar vodi do zmanjšanja natančnosti.

Kvadratni rotacijski zaslon velja za vodilnega v natančnosti, saj dosledno ohranja natančnost med 92 % in 98 %. Skrivnost je v njegovi spiralni poti gibanja: material se počasi premika po površini zaslona, ​​kar daje vsakemu delcu dovolj časa, da pride v stik z mrežo zaslona. Fini prah v celoti preide skozi mrežico, grob prah pa se natančno loči. Tudi pri presejanju materialov z 10-odstotno vsebnostjo vlage je mogoče ohraniti natančnost nad 90 %, če je združena z zaslonom proti-mašenju.

3. Hrup

Hrup, ki ga povzroča industrijska oprema, ne vpliva le na zdravje delavcev, ampak lahko vodi tudi do kazni za neizpolnjevanje okoljskih standardov. Krožna in linearna vibrirajoča sita običajno proizvajajo hrup med 85 in 95 decibeli. Poleg tega se vibracije prenašajo na tla in drugo opremo, kar povzroča "resonančni hrup" in še povečuje onesnaženje s hrupom.

Kvadratni vrtljivi zasloni so popolnoma drugačni. Njihovo "rotacijsko gibanje" je bolj nežno, brez silovitih vibracijskih vplivov. Raven hrupa med delovanjem je samo 65-75 decibelov, kar je v celoti v skladu z nacionalnim standardom "Emisijski standard za industrijska podjetja na mejah" (GB 12348-2008).

4. Življenjska doba opreme

Življenjska doba opreme neposredno vpliva na investicijske stroške podjetja; nihče ne želi pogosto menjavati opreme. Intenzivni tresljaji krožnih in linearnih vibracijskih sit povzročajo resno obrabo komponent opreme-ležaje je treba v povprečju zamenjati vsakih 3–6 mesecev, življenjska doba sita pa je le 1–2 meseca.

Nihanje kvadratnega rotacijskega zaslona povzroča manjši vpliv na komponente, kar ima za posledico manjšo obrabo. Njegovi ležaji uporabljajo visoko{1}}natančne zatesnjene ležaje z dobrim mazanjem, ki dosegajo povprečno življenjsko dobo 1-2 leti; zaslon uporablja metodo napetega pritrditve, ki enakomerno porazdeli obremenitev in podaljša življenjsko dobo na 3-6 mesecev, kar je 2-3-krat več kot pri tradicionalnih vibracijskih zaslonih.

Povzetek primerjave: Ne obstaja "absolutna popolnost", samo "primernejša".

Po štirih krogih primerjave je kvadratni krožni zaslon pokazal pomembne prednosti v štirih dimenzijah: prepustnost, natančnost, hrup in življenjska doba. Vendar to ne pomeni, da gre za napravo, ki je "ena-velikost-za-vse".

Toda za večino podjetij, ki dajejo prednost "visoki učinkovitosti, natančnosti, prijaznosti do okolja in trajnosti"-zlasti v panogah, kot so živilska, farmacevtska in fina kemikalija-je kvadratno rotacijsko sito nedvomno boljša izbira. Njegove prednosti niso samo v vodilnih tehničnih parametrih, temveč tudi v praktični vrednosti, ki jo prinaša podjetjem z zmanjšanjem stroškov in izboljšanjem učinkovitosti: večji pretok pomeni hitrejšo proizvodno hitrost, večja natančnost pomeni manj odpadkov surovin, nižji hrup pomeni varnejše delovno okolje in daljša življenjska doba pomeni nižje stroške vzdrževanja.

V današnji preobrazbi industrijske proizvodnje v smeri »izpopolnjevanja in okolju prijaznejšega« bodo prednosti kvadratnega vrtljivega zaslona postajale vse bolj vidne. Ne samo »premaga« druge opreme za presejanje, temveč podjetjem zagotavlja vrhunsko rešitev presejanja z zasnovo, ki bolje ustreza potrebam časa.