Katere vrste materialov se v prvi vrsti prenašajo z vakuumskimi transportnimi sistemi?

Najprej razumemo, kaj je vakuumski transportni sistem.
I. Vakuumski transportni sistem: definicija in temeljni koncepti
Vakuumski transportni sistem, splošno znan na industrijskem področju kot vakuumski transporter ali podtlačni pnevmatski transportni sistem, je avtomatizirana naprava, ki uporablja vakuumsko črpalko (ali puhalo) za ustvarjanje negativnega zračnega toka znotraj sistema, s čimer prenaša praškaste, zrnate in druge razsute materiale z ene lokacije na drugo na zaprt in nepoškodovan način.
II. Glavne prednosti in vrednost
V primerjavi s tradicionalnim ročnim podajanjem in mehanskim transportom imajo vakuumski transportni sistemi neprimerljive prednosti:
Popolnoma zaprt transport: Popolnoma odpravlja razpršitev prahu, ščiti delovno okolje in izpolnjuje stroge okoljske in higienske standarde, kot sta OSHA in GMP.
Visoka stopnja avtomatizacije: Dosega 24-urno neprekinjeno delovanje brez posadke, kar močno zmanjša delovno intenzivnost in stroške dela.
Zajamčena kakovost materiala: preprečuje, da bi materiali postali vlažni ali onesnaženi, in preprečuje navzkrižno-kontaminacijo različnih serij materialov.
Varnost proizvodnje: Za vnetljiv in eksploziven prah je zaprt transport pomembno zagotovilo lastne varnosti in je lahko opremljen z rešitvami proti-statične in dušikove zaščite.
Prilagodljiva postavitev: transportni cevovod lahko obide ovire, kar omogoča prilagodljivo postavitev v tri-dimenzionalnem prostoru za prilagajanje zapletenim okoljem delavnice.
Enostavno čiščenje in vzdrževanje: Modularna zasnova in priključki sponk za hitro{0}}spenjanje izpolnjujejo stroge zahteve glede čiščenja in razkuževanja živilske in farmacevtske industrije.

Torej, katere vrste materialov je mogoče prenesti?
I. Vrste osnovnih materialov za transport: Razvrstitev na podlagi fizikalnih lastnosti
Materiale, ki jih v glavnem obdelujejo vakuumski transportni sistemi, lahko glede na njihovo obliko in fizikalne lastnosti razdelimo v naslednje kategorije:
1. Praškasti materiali
To je glavno in najbolj razširjeno področje uporabe vakuumskih transportnih sistemov. Zajema širok razpon od ultra-finih praškov do grobih zrnatih praškov.
Mikrofini praški/ultra{0}}fini praški: kot so silicijev dioksid (bele saje), titanov dioksid, grafen, farmacevtske aktivne farmacevtske sestavine (API), ogljikov prah itd. Ti materiali imajo slabo fluidnost, so nagnjeni k prašenju in nevarnosti eksplozije. Popolnoma zaprte transportne značilnosti vakuumskih transportnih sistemov odlično rešujejo te težave in so pogosto opremljene s posebnimi zasnovami, kot so eksplozijsko -odporne in anti-statične lastnosti. 1. Navadni industrijski prahovi: kot so PVC smola, polipropilen (PP), polietilen (PE) in drugi plastični delci, moka, škrob, kovinski prah (kot je aluminijev prah, železov prah), premazi, barvila itd. Oprema lahko učinkovito prepreči razslojevanje materiala in zagotovi stabilnost serije.
Praški z lastnostmi oprijema in enostavnega premostitve: kot so kalcijev karbonat, smukec, mleko v prahu, aditivi za živila itd. Za te materiale lahko dovajalni stroj uporablja naprave za lomljenje lokov, kot so fluidizacijski škornji, zvočni pripomočki za pretok in pnevmatski vibratorji, da se zagotovi stabilen in neprekinjen transport.
2. Zrnati materiali
Plastični delci: V industriji brizganja in ekstrudiranja je transport novih ali recikliranih materialov, kot so PP, PE, ABS in PC, klasična uporaba vakuumskih dozirnih strojev. Oprema lahko prepreči materialno škodo in zagotovi kakovost izdelkov.
Zrnca hrane: kot so sladkor, sol, žitarice, kavna zrna, hrana za hišne živali itd. Kontaktni deli opreme uporabljajo nerjaveče-jeklo in tesnila, ki so v skladu s standardi FDA/EU za zagotavljanje higiene in varnosti.
Farmacevtski granulati: kot so farmacevtski intermediati, granulati za polnjenje kapsul itd. Obstajajo izjemno visoke zahteve za površinsko obdelavo opreme, brez mrtvih kotov in enostavnost čiščenja (CIP/SIP).
3. Kosmiči, vlaknati in mešani materiali
Kosmiči: kot so PET kosmiči (plastični kosmiči), ovseni kosmiči itd.
Materiali s kratkimi vlakni: kot so steklena vlakna, ogljikova vlakna itd. Pozornost je treba nameniti prepletanju vlaken in težavam s statično elektriko med transportom, kar zahteva posebno zasnovo filtrirnega sistema in cevovodov.
Mešani materiali: kot so predhodno mešana suha malta, krmni dodatki, predmešanice itd. Vakuumski transport lahko zagotovi, da enotnost mešanih materialov ni uničena.
4. Materiali s posebnimi lastnostmi
Krhki kristali: kot so nekatere kemikalije, MSG itd. Z zmanjšanjem transportne hitrosti in uporabo Venturijeve cevi ali nizko{1}}strižnega vakuumskega generatorja je mogoče zmanjšati materialno škodo.
Visok{0}}temperaturni materiali: Materiali, ki pravkar prihajajo iz sušilnika, zahtevajo visoko{1}}temperaturno odporne materiale in posebne oblike hlajenja.
II. Poglobljena-analiza scenarijev uporabe v industriji
Prenos materiala v vakuumskih dozirnih strojih ni izoliran, ampak globoko vdelan v avtomatizirane proizvodne linije različnih industrij. 1. Industrija plastike in gume
Preneseni materiali: različni inženirski plastični delci, reciklirana plastika, masterbatchi, praškasti dodatki.
Osnovna funkcija: Doseže popolnoma samodejno dovajanje materiala iz skladiščnih silosov v sušilnike in iz sušilnikov v stroje za brizganje/ekstrudorje, ki tvorijo temelj centralnega sistema za dovajanje.
2. Živilska industrija
Preneseni materiali: moka, sladkor, mleko v prahu, kakav v prahu, zrna, začimbe, aditivi za živila itd.
Osnovna funkcija: Preprečuje kontaminacijo s tujki in onesnaženje z mikrobi, izpolnjevanje standardov GMP in HACCP ter doseganje avtomatizacije in higiene v fazah tehtanja, mešanja in pakiranja.
3. Farmacevtska industrija in industrija zdravstvenih izdelkov
Preneseni materiali: aktivne farmacevtske sestavine (API), pomožne snovi, praški tradicionalne kitajske medicine, vsebina kapsul, zrnca itd.
Osnovna funkcija: Dosega standarde čistih prostorov razreda A, ki jih zahteva GMP. Oprema nima mrtvih vogalov, je popolnoma odstranljiva za čiščenje (CIP in-čiščenje) ali sterilizacijo (SIP in-sterilizacija) in zagotavlja popolne podporne dokumente za validacijo (DQ/IQ/OQ/PQ).
4. Kemična in pigmentna industrija
Preneseni materiali: pigmenti, barvila, premazi, smolni praški, pesticidni praški, kemični intermediati itd.
Osnovna funkcija: zagotavlja varen-zanki prevoz strupenih, škodljivih, vnetljivih in eksplozivnih materialov, varuje zdravje operaterjev in varnost proizvodnega okolja, pogosto opremljeno z zaščitnim sistemom za inertiranje dušika.
5. Industrija baterijskih materialov
Preneseni materiali: litijev železov fosfat, ternarni materiali, grafitni anodni materiali, ogljikove nanocevke itd.
Osnovna funkcija: ti materiali so zelo dragoceni in izjemno občutljivi na vlago in kovinsko kontaminacijo. Vakuumski transportni stroji uporabljajo transport brez-olja in posebno površinsko obdelavo za zagotovitev prenosa materiala v okolju ultra-visoke čistosti.
III. Strokovno tehnično razmerje med lastnostmi materiala in izbiro opreme
Ugotavljanje, ali je material primeren za vakuumski transportni stroj in kako konfigurirati opremo, zahteva strokovno analizo lastnosti materiala:
Nasipna gostota: Določa zahtevani pretok zraka in moč, kar vpliva na učinkovitost transporta.
Pretočnost: Merjeno z nagibnim kotom določa, ali je potrebna naprava za pomoč pri pretoku.
Porazdelitev velikosti delcev: vpliva na izbiro filtrirnega sistema (natančnost filtrskega elementa, metoda čiščenja s povratnim-pihanjem). Higroskopičnost/razpadljivost: morda bo potreben vir suhega stisnjenega zraka.
Abrazivnost: Material cevi in ​​posod mora biti-obložen z jeklom ali keramiko,-odpornim proti obrabi.
Eksplozivnost: zahtevajo se motorji-odporni proti eksploziji, razpočne plošče in naprave za elektrostatično razelektritev.
Higienski razred: Določa površinsko obdelavo opreme (npr. Ra<0.4μm), connection method (quick-release clamps), and material (316L stainless steel).